MAXUS M1000 Mudderpumpe

Tabel 1: Maxus M1000 pumpe-generelle tekniske specifikationer

Ramme og struktur: hjørnestenen i pålidelighed

Rammen er svejset med høj-styrke lavt-legeret stål, hvilket giver overlegen stivhed sammenlignet med den støbte ramme. Alle svejsninger er varmebehandlede efter-svejsespændingsaflastning, et kritisk trin, der eliminerer den interne spænding, der genereres under fremstillingen, forbedrer udmattelsesmodstanden markant og forhindrer revneudbredelse under pumpens levetid.

Drivlinje og gear: præcision kraftoverførsel

Pumpen anvender en integreret sildebensgear (eller dobbeltspiralformet gear) gruppe til kraftoverførsel mellem tandhjulsakslen og krumtapakslen. Sammenlignet med cylindriske gear giver dette design en jævnere, mere støjsvag drift og højere drejningsmomentkapacitet.

Krumtapaksel og lejer: kernen i kraftenden

Krumtapakslen er den mest kritiske komponent i kraftudgangens levetid. Maxus M1000 er en integreret smedet krumtapaksel lavet af højstyrke legeret stål (42CRMO eller modificeret 4340). Brugen af ​​smedeprocessen er et tegn på høj kvalitet.

Lejekonfiguration:

Hovedlejer: krumtapakslen er understøttet af kraftige dobbeltrækkede sfæriske rullelejer. Dette design rummer mindre akseldeformationer og fejljusteringer under belastning, hvilket sikrer ensartet belastningsfordeling og forhindrer for tidligt lejesvigt.

Tandhjulslejer: Tandhjulsaksler understøttes af højkapacitets rullelejer for at klare høje hastigheder og drejningsmomenter fra drivmotoren.

Plejlstangslejer: Rullelejer bruges i den store ende af plejlstangen.

Tværhovedsamling: konverterer rotationsbevægelse til lineær bevægelse

Selve krydshovedet er lavet af højstyrke duktilt jern og har fremragende slidstyrke. De udskiftelige øvre og nedre krydshovedstyr (glideplader) er lavet af bærende manganbronze. Bronze-støbejernsgrænsefladen danner en lav-friktion, lav-varme-grænseflade-, der minimerer slid og forlænger vedligeholdelsescyklussen for disse kritiske komponenter. Styrepladen er præcist designet til at sikre nøjagtig justering og for at forhindre ujævn belastning på stempelstangen.

Smøresystem: Beskyt din investering

Kombinationen af ​​tvungen smøring og stænksmøring sikrer kontinuerlig og ren oliefilmbeskyttelse af alle bevægelige dele. Systemet består af en intern tandhjulspumpe, der sørger for tryksmøring til drivlejet, tandhjulslejet og krydshovedet, mens stænksmøring dækker resten af ​​komponenterne.

Hydraulisk ende: hjertet af højtryksydelse

Modulært design og materialevidenskab

Maxus M1000 er et modulært hydraulisk endedesign med en l-formet, ventil-over-ventilstruktur. De tre moduler er uafhængige og udskiftelige dele. Det modulære design er en stor fordel for vedligeholdelse. Et enkelt beskadiget modul kan udskiftes på stedet uden at udskifte hele den hydrauliske endesamling, hvilket i høj grad reducerer nedetid og vedligeholdelsesomkostninger. Udskifteligheden med API-standardkomponenter forbedrer dens vedligeholdelsesevne yderligere.

Modulerne er lavet af højkvalitets, vakuumafgassende smedet legeret stål, 35CrMo, 40CrMnMo eller AISI 8620(20CrNiMo) . Fremstillingsprocessen begynder med smedning af høj-kvalitet, efterfulgt af strengt kontrollerede varmebehandlinger (hærdning og hærdning) for at opnå optimal styrke og sejhed. Alle interne kanaler er præcist bearbejdet på CNC-udstyr for at opnå strenge tolerancer. Hele processen overholder API 7K-standarder og inkluderer streng ikke-destruktiv test (NDT) for at sikre, at det endelige produkt er fri for eventuelle defekter.

Ventilsystem (API #7): Gateway til tryk

Pumpen er udstyret med API # 7 ventilsamling, som er standard for dette tryk og flow. Ventilsamlinger er stærkt slibende forbrugsstoffer, og deres design og materialesammensætning er afgørende for pumpens overordnede ydeevne og pålidelighed. Billige ventiler kan svigte hurtigt, hvilket fører til dyr nedetid og kan beskadige dyre hydrauliske endemoduler.

Tabel 2: API # 7 ventilsamling-materialer og fremstillingsproces

Tryktætning og vedligeholdelsesevne

Ventildækslet og cylinderdækslet vedtager gevinddesign. Dette design giver en pålidelig metal-til-metalforsegling og muliggør hurtigere og nemmere udskiftning af ventiler og cylinderforinger end det boltede flangedesign.

Tabel 3: Maxus M1000 ydeevnedata

Beregninger baseret på 100 % volumetrisk effektivitet og 90 % mekanisk effektivitet

Kilde:

Cylinderforinger: den første forsvarslinje

Cylinderforing i bimetal med høj krom: skallen er lavet af smedet stål med høj trykstyrke; den indvendige foring er lavet af højkromjern ved centrifugalstøbning, med høj slidstyrke. Det indvendige hul er slebet for at opnå spejlfinish for at forlænge stemplets levetid. Levetiden overstiger normalt 800 timer.

Zirconia keramiske cylinderforinger: velegnet til de mest alvorlige slibende forhold. En keramisk (zirconia) muffe er installeret inde i det smedede stålhus. Giver væsentlig længere levetid (2000-4000 timer +), overlegen korrosionsbestandighed og reduceret friktion på stemplet.

Stempel og stempelstang: drivtryk

Stempel: højstyrke, bundet polyurethan stempeldesign. Polyurethanen er bundet direkte til den smedede legerede stålkerne (45 # stål eller 40CR) for at forhindre ekstrudering i høje-tryksapplikationer og for at sikre maksimal levetid i olie-eller syntetisk-baseret mudder.

Stempelstang/mellemstang: Fremstillet af højstyrke smedet legeret stål (SAE 4140/42CrMo), varmebehandlet for at øge styrke og sejhed. Overfladen af ​​stangen er finslebet og belagt med et tykt lag hårdt krom for at modstå slid og korrosion fra foringssprøjtesystemet og borevæsken.

Tætninger og pakninger

Tætningselementer af høj-kvalitet lavet af specifikke materialer såsom nitrilgummi (NBR), hydrogeneret nitrilgummi (HNBR) og polyurethan (PU) for at sikre kompatibilitet med forskellige borevæsker og temperaturer.

System tilbehør

Pulsbuffer: Standard KB-75 pulsbuffer er monteret på udstødningsmanifolden for at reducere tryksvingninger, beskytte downstream udstyr og minimere vibrationer.

Sikkerhedsventil: Sikkerhedsventilen af ​​JA-3 sikkerhedsventil giver den nødvendige overtryksbeskyttelse til pumpen og hele cirkulationssystemet.

Liner-spraysystem: dedikeret centrifugalpumpe og dysesystem, der kontinuerligt køler og smører foring og stempel, skyller slibende partikler væk for at forlænge sliddelenes levetid.

Maxus M10001600HP triplex mudderpumpe er det autoritative valg til høje-specifikke boreplatforme:

Dyb olie- og gasefterforskning på land og offshore.

Højt-tryk, høj-boreoperationer, hvor pålidelig væskecirkulation er uundværlig.

Komplekse brøndboringsbaner, inklusive horisontal og retningsbestemt boring (HDD), hvor vedvarende hydrauliske hestekræfter er kritiske.

Populære tags: maxus m1000 mudderpumpe, Kina maxus m1000 mudderpumpe producenter, leverandører, fabrik