AMERICAN BLOCK K-1000 pumpe

AMERICAN BLOCK K-1000 er en triplex mudderpumpe med ultrahøjt tryk designet til olieboring, skifergasfrakturering og konstruktion af dybe brønde, den leverer 8 % faststof ved 5.000 PSI. Dens kernedesign er i overensstemmelse med API 7K-standarden og er velegnet til ekstreme arbejdsforhold, såsom landborerigge og offshore-platforme.

Kernestyrker (søgeordsplacering)
Høj-overbelastningsevne
Dobbelt krumtaphusdesign: 40 % vibrationsreduktion for ensartet belastning, over 12.000 timers kontinuerlig driftslevetid.
Intelligent tidlig varslingssystem: valgfrit vibrationsovervågningsmodul, 48 timer i forvejen tidlig varsling af stempelslidsfejl.
Mediekompatibilitet
Støtte, olie-baseret mudder, saltvandsborevæske, sprængningsmiddelblanding (haydite/kvartssand Mindre end eller lig med 15%).
Specielt coatede versioner kan levere sure færdiggørelsesvæsker i pH 1-14.
Hurtigt vedligeholdelsesdesign
Modulær væskeende: Udskiftning af ventilsæt på 15 minutter, reservedele leveret på 48 timer i hele verden.
 

Hydrauliske endekernebeslag

Pumpehus

Materiale og proces: Brug af 35CrMoV højstyrkelegeret stål helsmedning, multi-matricesmedning, i henhold til API 7K-standarden, overfladehårdhed op til HB300-340, slagstyrken øget med 45 %. Elektropolering af indre hulrum (Ra mindre end eller lig med 0,6 μm), optimeret mudderturbulensmodstand, tilpasning til 5000 psi højtrykstilstand, træthedslevetid øget med 30 %

Anti-korrosionsdesign: epoxykeramisk belægning sprøjtet på den udvendige overflade, saltspraytest i mere end 1500 timer, velegnet til surt miljø med H2S og dybhavsboringsscenarier, beskyttelsesniveau IP69K

Ventilbokssamling

Strukturoptimering: splitklemmedesign kombineret med rillespændingsspredningsteknologi, pasform 4,5"-6,75" cylinderforing, installationstolerance ± 0,03 mm, intern nitreringsbehandling (hårdhed HRC55-60), anti-slidlevetid er 3,5 gange af almindeligt materiale

Intelligent kompatibilitet: understøtter IoT-slidovervågning (SAE J1939-grænseflade),-feedback-trykudsvingsdata i realtid, tilpas API 7 # standard ventilstruktur

Suge/udløbsventilsamling

Materiale og ydeevne: Ventilhus anvender wolframcarbid (WC-15CO) eller højchromlegering (CR28%-30%), spejlpolering (Ra mindre end eller lig med 0,1 μm), tætningsoverfladehårdhed Større end eller lig med HRC65, partikelerosionsbestandighed øget med 70% kontinuerligt arbejdstryk, tilpasset til psi

Fjedersamling: dobbelt-lags spiralfjederdesign, forspændingsjusteringsområde ± 25 %, udmattelseslevetid over 2 × 107 cyklusser, tilpasning til høj-frem- og tilbagegående bevægelse

Cylinderforing og keramisk cylinderforing

Bimetal cylinderforing: 42CrMo stålkappe + højchrom støbejernsforing (CR28%-30%), centrifugalstøbning + laserbeklædningsproces, indvendig boringstolerance ± 0,01 mm, levetid Større end eller lig med 1200 timer

Keramisk cylinderforing: Zirconia hærdet keramik (brudsejhed K1C Større end eller lig med 20 mpa · m ^ 0,5), temperaturmodstand 600 grader, levetid mere end 6000 timer, reducere stempelslid 85%

Udstødningsmanifold

Højtryksrør: 316L rustfrit stålstøbning i ét stykke, indvendigt spejl poleret (Ra mindre end eller lig med 0,4 μm), standard 5" ANSI flangesamling, turbulenstryktab reduceret med 25 %, tilpasning til API 674 standard."

Forseglingssystem

Stempeltætning: U-kombinationstætning (FKM + sic fiberforstærket) , tryk 5000 psi, friktionskoefficient Mindre end eller lig med 0,06, temperaturområde -50 grader til 200 grader

Stængelforsegling: polyether ether keton (Peek) guidering + PTFE ring, syre og alkali (pH 0-14), lækagehastighed Mindre end eller lig med 0,03 ml/min.

Power end nøglekomponenter

Krumtapakselsamling

Materiale og nøjagtighed: 34CRNIMO6 smedet stål, hærdet og hærdet, krumtapfasevinkel 72 grader ± 0,1 grader, gearnøjagtighed op til ISO 5, bæreevne øget med 40 %. Indbygget-obligatorisk smøreoliekanal, tilpasset API GL-5 smøremiddel

Smøresystem: dobbeltrækket konisk rulleleje (L10 levetid større end eller lig med 70.000 timer), udstyret med magnetisk oliefilter (filtreringsnøjagtighed 10μm), velegnet til ørken og polar-40 graders miljø

Ventilføringer og pakninger

Guider: overfladebehandling af wolframkarbidbelægning, føringsnøjagtighed ± 0,02 mm, slidhastighed i olie-fri tilstand Mindre end eller lig med 0,005 mm/1000h

Metal spiralviklet pakning: Inconel 625 legering + fleksibelt grafitlag, tætningstryk op til 8000 psi, temperatur 900 grader, i henhold til ASME B16.20 standard

Stempelsamling

Stempelkerne: 42CrMoV hærdet og hærdet stål, overfladelaserbeklædning af wolframcarbid (tykkelse 0,5 mm, hårdhed HV1500) og matchende levetid for keramisk foring øget med 80 %

Gummikomponenter: aramidfiberforstærket hydrogeneret nitrilgummi (AF-HNBR), olieresistens og hydrolyseresistens, tilpasning til barske miljøer indeholdende CO2 og H2S, gennemsnitlig levetid Større end eller lig med 500 timer

Tekniske fordele og certificering

Standardiseret produktion: komplet udvalg af tilbehør i overensstemmelse med API Spec 7K/ISO 13533, leverer SGS materialeanalyse og ASTM E384 mikrohårdhedstestrapport

Intelligent tilpasningsevne: Ventilguide indbygget-slidsensor, understøtter fjernadvarsel og forudsigelse af levetid, tilpasning til National, Gardner Denver, TSC og andre almindelige pumpetyper

Miljøkompatibilitet: Tætningspakningen anvender ikke-asbest-grafitviklingsstruktur, er i overensstemmelse med EPA 40cfr Part 763-standarden og er velegnet til højkorrosionsscenarier, såsom udnyttelse af skifergas

Applikationsscenarier og datasporbarhed

Adaptation scenarios: ultra-deep Wells (> 8000 m) on land, offshore platforms, shale gas ultra-high pressure fracturing (>15.000 psi) og elektriske drev frakturering cluster operationer

Målte data: keramisk cylinderforing levetid data fra dybdeboring projekt (kumulativ drift på 6000 timer uden slid), højtryksforsegling gennem GB/T 14211-2019 certificering

Populære tags: amerikansk blok k-1000 pumpe, Kina amerikansk blok k-1000 pumpe producenter, leverandører, fabrik