OPI 1000HDL Mudderpumpe

Strukturelt design: Fordelene ved L-formet modulært design

OPI 1000HDL har et avanceret L-formet, to-udskifteligt modulært hydraulisk endedesign. Dette design giver betydelige driftsmæssige fordele i forhold til traditionelle integrerede (eller ventil-på-ventil) hydrauliske ender.

Reducerede vedligeholdelsesomkostninger: Det L-formede design adskiller suge- og afgangsmodulerne. På grund af deres distinkte væskedynamiske egenskaber oplever disse moduler forskellige slidhastigheder. Dette modulære design giver mulighed for selektiv udskiftning af det slidte sugemodul uden at udskifte hele den dyre hydrauliske endesamling, hvilket reducerer omkostningerne til reservedele markant.

Forbedre vedligeholdelseseffektiviteten: Udskiftning af ventil og sæde er de mest almindelige vedligeholdelsesopgaver for mudderpumper. Det L--formede design muliggør sikrere, hurtigere og mere bekvem adgang til ventilkomponenter, hvilket effektivt forkorter vedligeholdelsesvinduer og øger udstyrets oppetid.

Fremragende spændingsfordeling: Sammenlignet med nogle -designs i ét stykke har det L--formede modul flere metalstrukturer til at understøtte det indre tryk, og dets spændingsfordeling er mere optimeret, hvilket reducerer risikoen for revner i områder med høj belastning, hvilket forlænger den samlede udmattelseslevetid for den hydrauliske ende.

Højtryksintegritetsmaterialer og fremstillingsprocesser

Materialevalg: For at imødekomme høje-trykkrav er det hydrauliske endemodul fremstillet af høj-smedet legeret stål, typisk ved brug af kvaliteter som AISI 4135 (eller 4130), 35CrMo eller 40CrMnMo. Disse materialer leverer den essentielle styrke og sejhed til høje-påføringer.

Smedeproces: Ved at bruge smedning i stedet for støbning, bliver materialets indre kornstruktur tæt og kontinuerlig, hvilket eliminerer potentielle indre hulrum og defekter fundet i støbegods. Denne smedningsproces giver den hydrauliske ende uovertruffen styrke, duktilitet og træthedsmodstand, der er i stand til at modstå millioner af cyklusser med gyllepumpedrift.

Varmebehandling: Efter smedning vil modulet gennemgå et strengt-computerstyret varmebehandlingsprogram for at opnå den bedste balance mellem hårdhed og sejhed, hvilket sikrer dets ydeevnestabilitet under ekstreme forhold.

Autofrettage proces

Nøglekomponenter og nominelle værdier

Trykklassificering: Den hydrauliske standardende har et nominelt arbejdstryk på 5.000 PSI. Til dybere og mere komplekse brøndforhold tilbyder vi også en-højtryksversion vurderet op til 7.500 PSI, normalt som et opgraderingssæt.

Ventilsystem: Pumpen anvender en ventilsamling, der er i overensstemmelse med API #7-specifikationerne, industristandarden for pumper i denne hestekræftklasse, hvilket sikrer global tilgængelighed og udskiftelighed af sliddele.

Ventildæksel: Designet af gevindring og trykdæksel er vedtaget for at lette hurtig og sikker demontering og montering til kontrol og udskiftning af ventildelene.

rammekonstruktion

Materiale og proces: Kraftendens ramme vedtager stålpladesvejsestruktur, og hele svejsespændingsaflastningsvarmebehandlingen udføres efter svejsning.

Gear drivsystem

Geartype: Pumpens transmissionssystem anvender et par spiralformede tandhjul (-mandsformede tandhjul).

Materialer og fremstilling: De store og små gear aksler er lavet af smedet legeret stål og er varmebehandlet.

krumtapaksel ASSY

Materiale: Krumtapakslen, kernekomponenten i kraftenden, er fremstillet af monolitisk høj-smedet legeret stål. Til high-applikationer anvendes typisk modificeret AISI 4340 (nikkel-rig) eller 42CrMo.

Lejer og smøring

Lejekonfiguration: Kraftenden anvender rullelejer af høj kvalitet og tung belastning i nøglepositioner, såsom krumtapakslens hovedtap, tandhjulsaksel og krydshovedstift for at bære stor driftsbelastning.

Smøresystem: et dobbeltsmøringssystem, der kombinerer stænksmøring og tvungen smøring.

krydshovedsamling

Materiale: Tværhovedets krop er normalt lavet af højstyrke duktilt støbejern eller støbestål, og den matchende udskiftelige styreplade (glideplade) er lavet af højkvalitets manganbronzemateriale.

Designfordel: Stål/jern-krydshovedet glider på manganbronzestyrepladen og danner et bevægelsespar med lav friktion og høj slidstyrke. Denne materialekombination kan minimere varmeudvikling og slid og dermed forlænge levetiden for disse centrale centrerende dele.

Følgende ydelsesdata er baseret på pumpens 10-tommer slaglængde og beregnet ved hjælp af industristandard 100 % volumetrisk effektivitet (VE) og 90 % mekanisk effektivitet (ME).

OPI 1000HDL Ydelsesdatablad

Bemærk: Ovenstående data er beregnet ud fra 100 % volumetrisk effektivitet og 90 % mekanisk effektivitet. Det maksimale tryk er begrænset af pumpens mærkeeffekt.

Sliddele af høj-kvalitet: hjørnestenen i pålidelighed og optimering af de samlede ejeromkostninger

OPI 1000HDL Bærbare dele og materialespecifikationer

Med sin kraftfulde kraft og trykkapacitet er OPI 1000HDL det ideelle valg til følgende krævende applikationer:

Dyb brøndboring: Ved boring af olie- og gasbrønde skal der pumpes tusindvis af meter dybe mudder med høj-densitet og høj-viskositet for at stabilisere brøndboringen og transportere spåner. OPI 1000HDL's høje effekt og høje-trykskapacitet sikrer effektiv muddercirkulation i lange lodrette og vandrette brøndsektioner.

Høj-strømningsoperation: I overfladesektioner af boreoperationer kræves høje strømningshastigheder for effektivt at rense brøndboringen. Pumpen kan konfigureres med en stor foring for at give den nødvendige høje flowhastighed.

Højtrykspumpeoperationer: Ud over at fungere som hovedcirkulationspumpe kan den også bruges til hjælpeoperationer, der kræver højt tryk, såsom cementering, fraktureringsstøtte og brøndkontroloperationer.

Onshore- og offshore-rigstøtte: Dens robuste design og pålidelige ydeevne gør den til en standardkonfiguration til store onshore-rigge og yderst pålidelige offshore-boreplatforme (herunder jack-up platforme, semi-nedsænkelige platforme og boreskibe).

Populære tags: opi 1000hdl mudderpumpe, Kina opi 1000hdl mudderpumpe producenter, leverandører, fabrik