NOV 12-P-160 7500 MISSION L FE Mudderpumpe

 

Rammestruktur og stabilitet

Pumpens kraftende har en robust svejset stålramme. Dette design leverer enestående stivhed og strukturel integritet og modstår effektivt det intense drejningsmoment fra 1600 HK effekttilførsel og de kontinuerlige vibrationer forårsaget af frem- og tilbagegående bevægelse.

Transmissionssystem - gear og krumtapaksel

Gearsæt: Transmissionssystemet anvender et sildebensgeardesign med et gearforhold på 3.439:1. Sammenlignet med lige gear, leverer sildebenskonfigurationen en jævnere og mere kontinuerlig kraftoverførsel, samtidig med at den eliminerer aksialt tryk, hvilket reducerer driftsstøj og vibrationer markant. Både hovedgearet og tandhjulet er konstrueret af solidt kølet høj-kvalitetslegeret stål, hvilket sikrer enestående slidstyrke og slagfasthed.

Krumtapakslen og tandhjulsakslen: Krumtapakslen og tandhjulsakslen danner kernen i kraftoverførslen, begge konstrueret af monolitisk smedet legeret stål 11. Tandretakslen har et dobbelt-drevdesign, hvilket muliggør samtidig drift fra den ene eller begge sider af pumpen, hvilket giver boreplatforme med exceptionel layoutfleksibilitet.

Lejer er konfigureret og designet til lang levetid

:

Hovedleje: 2 dobbeltrækkede koniske rullelejer, der bruges til at bære de enorme radiale og aksiale belastninger af krumtapakslen.

Lille gearakselleje: 2 selv-justerende rullelejer, som kan kompensere for den lille afbøjning af akslen og sikre jævn gearindgreb.

Krumtapakselleje-: 3 cylindriske rullelejer, specielt designet til at modstå den rene radiale belastning, der overføres af forbindelsesleddet.

Krydsleje: 3 dobbeltrækket nålelejer, kompakt struktur til at modstå krydshovedets højfrekvente frem- og tilbagegående belastning.

Denne præcise lejekombination sikrer pålidelig understøttelse af kraftoverførsel på alle trin, hvilket minimerer slitage.

smøreolie system

Kraftenheden har et standard sammensat smøresystem, der kombinerer tryksmøring og stænksmøring. Tryksystemet leverer ren smøreolie præcist til kritiske leje- og gearindgrebspunkter gennem en integreret oliepumpe, mens stænksmøring giver tilstrækkelig oliefilmbeskyttelse til andre bevægelige dele. For at sikre optimal ydeevne og maksimal levetid anbefales det at bruge ISO VG 460 viskositetskvalitet gearolie under den første 2000-timers "indkøringsperiode" af udstyrets drift.

 

 

L-formet modulært designoversigt

Materialevidenskab og avancerede fremstillingsprocesser

Kernemateriale: Det hydrauliske endemodul er lavet af høj-smedet legeret stål. Industristandarder bruger typisk førsteklasses legeret stål såsom 35CrMo eller 40CrMnMo, som er nøje udvalgt til at give den bedste kombination af styrke, sejhed og korrosionsbestandighed.

Fremstilling og forarbejdning: For at opretholde strukturel integritet under 7500 PSI cykliske belastninger, inkorporerer modulfremstillingsprocessen avancerede teknikker. Varmebehandling optimerer materialets hårdhed og sejhed, mens strenge ikke-destruktive testmetoder (NDT)-inklusive ultralyds- og penetranttestning-sikrer, at hvert modul er fri for interne defekter, før det forlader fabrikken.

Autofrettage-teknologi: Et kendetegn ved det avancerede 7500 PSI-modul er dets Autofrettage®-proces. Denne innovative teknik påfører ultra-højt tryk på modulets indre boring, hvilket inducerer plastisk deformation. Den resulterende resterende trykspænding i indervæggen modvirker effektivt trækspændinger under drift, hvilket dramatisk forlænger modulets udmattelseslevetid og forbedrer dets modstand mod spændingskorrosionsrevner. Denne banebrydende teknologi danner grundlaget for at sikre langsigtet-pålidelighed under ekstreme trykforhold.

API 7K-specifikation: Den hydrauliske endesamling og alle dens komponenter er designet, fremstillet og testet i nøje overensstemmelse med API Spec 7K. Denne autoritative industristandard for olieborings- og produktionsudstyr sikrer produktsikkerhed, kvalitet og global udskiftelighed.

Højtydende-sliddele

Cylinderforing: To premium cylinderforingsmuligheder er tilgængelige for at opfylde forskellige driftsforhold og vedligeholdelsescyklusser.

Bimetallisk cylinderforing med høj krom: sammensat af smedet stålskal og centrifugalstøbning indvendig støbejernsbøsning med høj krom, med fremragende slidstyrke, levetid på mere end 800 timer under normale arbejdsforhold.

Zirconia keramisk liner: Denne komponent kombinerer et smedet stålhus med en zirconia keramisk liner. Med enestående sejhed, hårdhed og slidstyrke leverer den keramiske zirkonia-foring en levetid på 4.000 til 10.000 timer, mens den reducerer stempelslid betydeligt. Det er den ultimative løsning til at maksimere pumpens oppetid og minimere vedligeholdelsesfrekvensen.

Ventilsamling: Samlingen overholder API MOD. 7-standarder. Ventilhuset og sædet er fremstillet af 20CrMnTi legeret stål af høj-kvalitet gennem karbureringsbehandling, hvilket opnår en overfladehårdhed, der overstiger $HRC60$ for at modstå væskepåvirkninger og slid under højt-tryk. Forseglingsgummiet er typisk lavet af høj-polyurethanmateriale, hvilket sikrer pålidelig forsegling og langtidsholdbarhed under-højtryk.

Stempel og stempelstang: Det to-stempelstangsdesign muliggør udskiftning af stempel uden at fjerne cylinderforingen, hvilket forenkler vedligeholdelsen og reducerer nedetiden. Det tilbyder også forskellige højtydende stempelhoveder til at tilpasse sig forskellige borevæskesystemer og driftsforhold.

Let at vedligeholde design

Ud over at være robust og holdbar er den 7500 PSI hydrauliske ende designet med fuld hensyntagen til-vedligeholdelsesbekvemmelighed på stedet, med det formål at minimere nedetid for hver vedligeholdelse:

Fast Change™ ventilhætte: Den standardgevindede hurtig-skifteventilhætte muliggør usædvanlig hurtig og enkel montering og adskillelse af ventilsamlingen.

Åbent vedligeholdelsesrum: Stempel- og cylindermanchetområdet er helt åbent for inspektion, rengøring og udskiftning af dele.

Fleksible rørledningsforbindelser: Både suge- og afgangsmanifold kan tilsluttes fra begge sider af pumpen, hvilket giver bekvemmelighed for integreret installation på forskellige boreplatforme.

Tabel 1: Ydelsesdata for NATIONAL 12-P-160 ved 120 SPM pumpehastighed

Cylinderforingsstørrelse (tommer)	Maksimalt udstødningstryk (PSI)	forskydning (GPM)	forskydning (LPM)	Slagforskydning (gal)
4.0	5000	235	889.6	1.96
4.5	5000	298	1128.0	2.48
5.0	5000	367	1389.2	3.06
5.25	5000	404	1529.3	3.37
5.5	5000	444	1680.7	3.70
5.75	5000	486	1839.6	4.05
6.0	4670	529	2002.5	4.41
6.25	4305	574	2172.8	4.78
6.5	3980	620	2346.9	5.17
6.75	3690	670	2536.3	5.58
7.0	3430	720	2725.5	6.00
7.25	3200	772	2922.3	6.43
7.5	2990	826	3126.7	6.88

Bemærk: GPM=gallons pr. minut; LPM=liter pr. minut.

Nøgle tekniske specifikationer

Tabellen nedenfor opsummerer de vigtigste tekniske parametre for NATIONAL 12-P-160 mudderpumpen, som kan bruges som en hurtig referencevejledning.

Tabel 2: Vigtige tekniske specifikationer

klasse	parameter	specifikationer
Nominel effekt	Nominel indgangseffekt	1600 HK (1193 kW)
	Pumpe type	Trecylindret, enkeltvirkende frem- og tilbagegående stempelpumpe
operationel faktor	Nominel pumpehastighed	120 SPM (løb/min.)
	slaglængde	12 tommer (304,8 mm)
Strømafslutning	Gear type	dobbelt spiralformet tandhjul
	gearforhold	$3.439:1$
Hydraulisk ende	Maksimal cylinderforingsboring	7,25 tommer (184,2 mm)
	Hydraulisk ende nominelt tryk	7500 PSI (kræver tilsvarende højtryksmodul)-
	Ventilkammer API-nummer	MOD. 7
Fysisk størrelse	samlet længde	Cirka 209 tommer (5309 mm)
	Samlet bredde (inklusive tandhjulsaksel)	Cirka 113,75 tommer (2889 mm)
	total højde	Cirka 75 tommer (1905 mm)
	Samlet vægt (ekskl. remskive)	Cirka 54.700 pund (24.810 kg)
kobling	Indløbsslangeflange	10" ASA-150 lb RJ-flange
	Udstødningsrørflange (Højtryksversion)	6" API-10.000 psi RJ-flange

 

 

 

• Udstødningspulseringsbuffer: Dette er en kritisk komponent i højtryksmuddersystemer.- Den frem- og tilbagegående bevægelse af mudderpumpen forårsager i sagens natur tryksvingninger under udledning. Bufferen absorberer disse trykspidser gennem sin indre luftblære, hvilket sikrer en jævnere væskestrøm i afgangsledningen. Dette reducerer ikke kun vibrationer i højtryksrørledninger markant, beskytter nedstrøms stigrør, vandslanger og borehulsmåleværktøjer, men giver også et mere stabilt borehulstryk – en afgørende faktor for præcisionstrykkontrollerede-boreoperationer.
• Sugestabilisator (sugepose): Installeret ved pumpens sugeende sikrer denne stabilisator fuldstændig og turbulensfri-borevæskeindtag under hvert slag. Det eliminerer effektivt tryksvingninger og kavitation i sugeledningen, forhindrer ufuldstændig fyldning af cylinderforingen og forbedrer derved pumpens volumetriske effektivitet og reducerer stødskader på sugeventilen og cylinderforingen.

 

 

• Hydraulic Cylinder Sleeve Locking Device: Som en større opgradering til traditionelle manuelle sleeve-låsemøtrikker anvender den patenterede 6576-22A Hydraulic Cylinder Sleeve Locking Device (HLR) fra Southwest Company et sæt højstyrke skivefjedre til at sikre ærmet. Under udskiftning af ærmer komprimerer tryk gennem en kompakt hydraulisk pumpe fjedrene ubesværet, hvilket muliggør sikker og hurtig fjernelse af den gamle ærme. Dette innovative design reducerer ikke kun ærmeudskiftningstiden dramatisk, men forbedrer også driftssikkerheden markant.
• Cylinderforingsstempelspray-/vaskesystem: Dette uafhængige køle- og smøresystem sprøjter kontinuerligt kølevæske på kontaktfladerne mellem stempler og cylinderforinger, hvilket effektivt spreder friktionsvarme genereret af frem- og tilbagegående bevægelser, mens slibende partikler skylles væk. Systemet forlænger levetiden væsentligt for disse to kritiske slid-komponenter, hvilket viser bemærkelsesværdig effektivitet under høj pumpehastighed og slibende borevæskeforhold.

 

 

• Udløbsfiltermanifolden er en multi-integreret komponent, der er installeret ved pumpens udløbsende. Det har et indbygget -filter til at fange store partikler eller fremmedlegemer, der kan beskadige downstream-udstyr, samtidig med at det giver standardiserede flangegrænseflader til at forbinde udledningspulsationsbufferen og hovedhøj-rørledningen. Højtryksmodellen af ​​denne udledningsfiltermanifold kan modstå op til 7500 PSI, hvilket sikrer integriteten af ​​hele udledningssystemet.
• Drivsystem: Pumpen er designet med enestående drevtilpasningsevne. Den kan tilsluttes direkte til en dedikeret AC-motor med variabel frekvens til præcis hastighedskontrol eller drives gennem et rem- eller kædedrevsystem af boreplatformens centrale kraftsystem, der opfylder kravene til strømlayout for forskellige boreplatforme.

Måldriftsmiljø

Dyb brønd og-højtryksboring: Denne pumpe er bredt anerkendt som det ideelle valg til dybdeboring. I sådanne operationer kræver den ekstreme brønddybde og komplekse betingelser nede i borehullet, at mudderpumpen samtidig leverer højt tryk for at overvinde betydelige cirkulationstryktab, mens den opretholder tilstrækkelig forskydning til effektiv rensning af borehullet. Uanset om det er til store forskydningsbrønde (ERD), vandrette skifergasbrønde eller højtryksgasbrønde, leverer 12-P-160 pålidelig hydraulisk støtte.

Intensive offshore-boreoperationer: Udstyrets pålidelighed er altafgørende på marineboreplatforme, da enhver uplanlagt nedetid kan resultere i betydelige økonomiske tab. 12-P-160 er blevet standardkonfigurationen til offshore platforme (inklusive jack-up platforme, semi-nedsænkelige platforme og boreskibe) på grund af dets robuste design og stabile ydeevne. Dette udstyr modstår marin korrosion og kontinuerlige operationelle udfordringer, hvilket sikrer jævne fremskridt i dybvandsboreprojekter.

Andre industrielle applikationer

Selvom det primært er designet til olie- og gasindustrien, demonstrerer 12-P-160 exceptionel høj-tryk- og korrosionsbestandig-væskehåndteringsevne, hvilket gør den lige så velegnet til andre krævende industrielle applikationer. For eksempel ved geotermisk boring cirkulerer den effektivt høj-temperatur, stærkt mineraliseret geotermisk vand; i minedrift muliggør det langdistancetransport af mineralsk gylle.

Populære tags: nov 12-p-160 7500 mission l fe mudderpumpe, Kina nov 12-p-160 7500 mission l fe mudderpumpe producenter, leverandører, fabrik