MASSARENTI MAS 1000 Mudderpumpe

Tabel 1: Massarenti MAS 1000 vigtige tekniske specifikationer

Kilder til data:

Ydelsesdata

Tabel 2: MAS 1000 udledningsydelsesdata

Kilder til data:

Bemærk: Ydelsesdata er baseret på en volumetrisk effektivitet på 100 % og en mekanisk effektivitet på 90 %. Drift ved maksimal slaglængde anbefales til intermitterende drift.

Rammer og drivlinjer: stiv og glat kraftoverførsel

Rammestruktur: MAS 1000 dynamiske ende er bygget på en høj-svejset stålrammestruktur. Dette designvalg giver overlegen stivhed og strukturel integritet, hvilket er afgørende for at opretholde præcis justering af drivlinjen under ekstreme belastningsforhold. Rammen er svejset og spændingsaflastet-for at eliminere indre spændinger, forhindre deformation og sikre langsigtet-dimensionel stabilitet.

Sildebensgearsystem: Kraften overføres gennem et kontinuerligt sæt sildebensgear. Dette avancerede geardesign er hjørnestenen i MAS 1000's glatte,-støjsvage drift. Dette design eliminerer i sagens natur det aksiale tryk, som er hovedårsagen til slid på lejer og huse i spiralformede gearsystemer. Elimineringen af ​​aksial belastning tillader brugen af ​​lejer, der er optimeret til radial belastning, hvilket væsentligt forbedrer pålideligheden og levetiden for hele kraftenheden.

Materiale og fremstilling: Hovedgearet og tandhjulet er smedet af højstyrkelegeret stål og er integreret hærdet og slebet til strenge AGMA-standarder for maksimal holdbarhed og slidstyrke.

Drivlinjeintegritet: smedet til styrke og udholdenhed

Krumtapakselsamling: krumtapakslen er en integreret excentrisk aksel smedet af høj-kvalitets høj-styrkelegeret stål (35CrMo eller 42CrMo) . Smedeprocessen justerer stålets kornstruktur med komponentens konturer, hvilket resulterer i en komponent, der er stærkere end støbningen og mere modstandsdygtig over for udmattelse og stødbelastninger.

Plejlstang og krydshoved: Plejlstangen er også smedet af høj-legeret stål. Krydshovedet er lavet af duktilt jern af høj kvalitet, udvalgt for dets overlegne dæmpningsegenskaber og fremragende slidstyrke, når det parres med udskiftelige bronzestyr.

Leje- og smøresystem

Lejekonfiguration: MAS 1000 har en robust friktions-bestandig rullelejekonfiguration designet til drift med lang levetid under vedvarende høje belastninger. Dette inkluderer kraftige dobbeltrækkede koniske rullelejer til krumtapakslens hovedlejer og dobbeltrækkede sfæriske rullelejer til tandhjulsaksler.

Smøresystem: Dobbelt smøresystem sikrer kontinuerlig beskyttelse af alle kritiske komponenter. Dette system kombinerer tvungen smøring og stænksmøring. En integreret gearpumpe leverer filtreret og afkølet olie direkte til hovedlejerne, tandhjulslejerne og krydshovedet, mens gearsættet og plejlstangen er beskyttet af stænksmøring. Denne omfattende tilgang sikrer optimal smøring og varmeafledning, hvilket er essentielt for at forlænge levetiden af ​​komponenter i strømforsyningen.

Smedede monolitiske væskemoduler: hjertet af højtryksintegritet

Materialer og smedeproces: De tre udskiftelige væskeendemoduler er smedet af et enkelt (enkelt) stykke af højkvalitets vakuumafgasningslegeret stål (AISI 4135(35CrMo)). Dette materiale blev valgt for dets overlegne styrke, sejhed og udmattelsesbestandighed.

Varmebehandling og hærdning: Efter smedning gennemgår hvert modul en flertrins-varmebehandling, inklusive bratkøling og hærdning, efterfulgt af intern hærdning. Denne proces opnår præcis hårdhed (HB285-330) og resulterer i en mikrostruktur, der er meget modstandsdygtig over for udmattelsesrevner og spændingskorrosionsrevner. For øget korrosionsbestandighed i særligt barske miljøer er strømløs fornikling valgfri på alle fugtede overflader.

Kvalitetssikring og ikke-destruktiv test (NDT): Hvert modul udsættes for streng ikke-destruktiv test (NDT) i henhold til API 6A- og 7K-standarder. Dette omfatter ultralydstestning (UT) for at sikre, at smedegods er fri for interne defekter såsom revner eller indeslutninger, og magnetisk partikeltestning (MPI) for at verificere overfladeintegritet.

Højeffektiv ventilsamling: API # 6 design med fuld boring

Materiale og fabrikation: Krop og sæde er præcisionsbearbejdet af smedning i ét stykke af højkvalitets legeret stål (20CrMnTi eller AISI 8620). Dette design i ét-stykke giver maksimal styrke og eliminerer de fejlpunkter, der er forbundet med konstruktion med flere-stykker.

Overfladehærdning: Efter bearbejdning udsættes disse dele for en dyb karburerende og bratkølende varmebehandling. Dette danner et ekstremt hårdt, slidbestandigt-lag (HRC 59-65) på overfladen, samtidig med at den bevarer en sej, duktil kerne.

Ventilstik-i teknologi: feltudskiftelige høj-præstationsbundne polyurethanstik-. Denne-state--polymer er specifikt designet til at give fremragende slidstyrke, ekstruderingsbestandighed og kemisk korrosionsbestandighed til både vand- og olie-baserede borevæsker, sikre pålidelig tætning og forlænget levetid ved temperaturer op til 180 grader F (82 grader C).

Cylinderforinger og stempelsystemer: valget mellem holdbarhed og ultimativ holdbarhed

Højkrom bimetal cylinderforing (standard)

Construction: forged steel housing -AisiAISI 1045/45 # steel) providing high tensile strength (>900.000 psi) for at modstå periferisk spænding kombineret med centrifugalstøbt højkrom (26-CR% Cr) støbejerns indre muffe.

Ydeevne: den indre ærme efter varmebehandling, hårdhed når HRC 62-69, har fremragende slidstyrke og korrosionsbestandighed. Den indvendige boring er finpudset til spejlfinish for at minimere friktion og forlænge stemplets levetid. Over 800 timers pålidelig levetid leveres under typiske boreforhold.

Zirconia keramisk cylinderforing (avanceret opgraderingsmulighed)

Konstruktion: hærdet zirconia (Zro3) keramisk foring er interferenspasning med smedet stålhus.

Egenskaber: Zirconia har uovertruffen hårdhed (HRC 90 +), fremragende slid- og korrosionsbestandighed og en meget lavere friktionskoefficient end høj ferrokrom. Dette forlænger levetiden markant af både cylinderforingen (4,000 + timer) og stemplet, og reducerer derved væsentligt vedligeholdelsesnedetid og tilhørende arbejdsomkostninger.

Stempel og stangsamling

Stempel: ved hjælp af smedet legeret stål (40CR/45 # stål) stempelnav og høj temperatur, høj hårdhed af polyurethan kemisk binding. Den klæbende struktur er vurderet til op til 7500 PSI og udviser fremragende ekstruderings- og slidstyrke i alle typer borevæsker.

Stempelstang: smedet af højstyrke 42CrMo legeret stål, varmebehandlet for optimal sejhed og overfladebehandlet med hårdforkromning. Denne overfladebehandling giver en overflade med lav friktion, høj-slidbestandig overflade, hvilket forlænger levetiden af ​​stempelstangen og krydshovedets mellemstangspakning.

API 7K overensstemmelse: Massarenti MAS 1000 er designet, fremstillet og testet i nøje overensstemmelse med API 7K bore- og overhalingsudstyrsspecifikationer. Dette er ikke kun en certificering, men også en globalt anerkendt forsikring om sikkerhed, pålidelighed og kvalitet.

Universel udskiftelighed: Et kerneprincip i API 7K-standarden er udskifteligheden af ​​letfordærvelige dele. Alle væske-ende letfordærvelige varer på MAS 1000 -- inklusive cylinderforinger, stempler, ventiler, sæder og pakninger - er 100 % udskiftelige med alle andre API 7K-kompatible dele af samme klasse pumpe (f.eks. F-1000,9T1000).

Populære tags: massarenti mas 1000 mudderpumpe, Kina massarenti mas 1000 mudderpumpe producenter, leverandører, fabrik