GARDNER DENVER PZ11 pumpe

GARDNER DENVER PZ11 pumpe
Detaljer:
Følgende tabel beskriver flow- og trykydeevnen for PZL W SWFE 7500 PSI ved forskellige cylinderforingsstørrelser, som alle er beregnet ud fra 90 % mekanisk effektivitet og 100 % volumetrisk effektivitet, giver nøjagtig reference til dit udstyrsvalg under forskellige arbejdsforhold.
Send forespørgsel
Beskrivelse
Accessories
Send forespørgsel

Flydende ende-smedet for absolut pålidelighed

 

 

Fundament: smedet legeret stålmoduler

Betydeligt forbedret udmattelseslevetid: Vi bruger højkvalitets smedet legeret stål som 35CrMo, 40CrMnMo og 4135/4140 som basismaterialer til modulerne. Disse materialer har høj hærdbarhed, fremragende høj temperaturstyrke og fremragende sejhed, er det ideelle valg til at håndtere ekstreme forhold.

Vores kvalitetsforpligtelse rækker ud over selve materialerne. Vi følger nøje API 7K-fremstillingsstandarden og bruger fler-varmebehandlingsprocesser, såsom quenching og temperering, samt proprietær Autofrettage-teknologi.

Derudover tilbyder vi et innovativt "L"-type splitcylindermoduldesign, der adskiller suge- og afgangsmodulerne for ægte modularitet. Kernefordelen ved dette design er økonomi: Når et af suge- eller udløbsmodulerne går i stykker, kan det udskiftes uafhængigt, hvorved vedligeholdelsesomkostningerne og reservedelslagertrykket reduceres betydeligt. Samtidig forenkler det opdelte design også ventil- og sædeudskiftningsprocessen, hvilket forbedrer effektiviteten af ​​feltvedligeholdelse. Dette afspejler vores dybe forståelse af hele livscyklusomkostningerne ved boreudstyr og giver kunderne en mere intelligent og økonomisk opgraderingsplan.

Slidgrænseflade: avanceret cylinderforing med stempelsystem

Cylinderforingen og stemplet er kernesliddele, der er i direkte kontakt med den stærkt slibende og ætsende borevæske, og deres levetid påvirker direkte ikke-produktionstiden (NPT) for boreplatformen.

Cylinder liner teknologi:

Cylinderforing med høj krom (bimetal): skallen er lavet af højstyrke smedet stål (AISI 1045) for at give strukturel støtte; foringen er lavet af centrifugalstøbt højchromstøbejern for at danne en slidstærk overflade med hårdhed op til HRC 60-69. Dette er en omkostningseffektiv og pålidelig mulighed for de fleste boremiljøer.

Zirconia keramisk cylinderforing: Zirconia keramisk materiale har super høj hårdhed (HRC > 85), fremragende termisk stabilitet og fremragende korrosionsbestandighed, dets levetid kan nå 3 til 5 gange høj chrom cylinder liner.

Stempelteknologi:

Vores vulkaniserede stempeldesign i ét-stykke kombinerer en høj-smedet stålstempelkerne med vores proprietære elastomerformulering. Vi tilbyder en række elastomermuligheder, der passer til forskellige driftsforhold:

Højtydende polyurethan: velegnet til konventionelt vand-baseret mudder, der giver den bedste-slidstyrke.

Speciel nitrilgummi (NBR/HNBR): designet til højtemperatur- eller oliebaseret-baseret, syntetisk baseret muddermiljø med fremragende modstandsdygtighed over for kemisk korrosion og ydeevne ved høje temperaturer. Vores elastomere formuleringer er omhyggeligt designet til at give maksimal modstand mod ekstrudering, slid og kemisk nedbrydning.

Tabel 1: Ydeevnesammenligning af cylinderforingsmaterialer

Den følgende tabel er beregnet til at hjælpe kunderne med at vælge det mest passende linerprodukt baseret på en klar cost-benefit-analyse af deres specifikke boreprojekt.

Cylinder liner type

Foringsmateriale

Overfladehårdhed (HRC)

Maksimal driftstemperatur

Typisk levetid (timer)

Ideelle boreapplikationer

Relativt omkostningsindeks

Bimetalliske cylinderforinger med høj krom

Højt krom støbejern

60-69

< 110 °C (230 °F)

800

Standarddriftsforhold, vand-baseret mudder

1.0 x

Zirconia keramisk cylinderforing

Zirconia keramik

> 85

>170 grader (338 grader F)

3000-4500

Højt sandindhold, høj slibeevne, høj temperatur, høj ætsende væsker

3.0x-4.0x

 

Flowkontrol under tryk: ventil og sædesamling

Design og materialer:

Det helt åbne hus og sædedesign i ét stykke er monolitisk smedet af toplegerede stål såsom 20CrMnTi, 40CrNiMo, AISI 8620 eller 4119. Sammenlignet med støbe- eller svejsevingeventilen, genererer den kontinuerlige metalstrømlinestruktur af smedningsventillegemet bedre at modstå den høje styrke{5}, når ventilkroppen er lukket,{5}} grundlæggende forhindre træthedsbrud.

Avanceret varmebehandlingsproces:

Vi bruger en sofistikeret karburerings- og bratkølingsproces for at give ventilenheden dobbelt ydeevne:

Hård overflade: Karburering danner en høj-kulstofzone på overfladen af ​​komponenten, som omdannes til en ultra-hård martensitstruktur (hårdhed HRC større end eller lig med 60) efter bratkøling, hvilket er tilstrækkeligt til at modstå den høje-hastighedserosion af slibende partikler i boreslammet.

Hård kerne: behold kernens oprindelige dele med lavt-kulstofindhold, som slukker efter dannelsen af ​​en struktur med høj-sejhed, kan effektivt absorbere ventilen hver gang påvirkningen af ​​den enorme energi, der genereres, uden at gå i stykker.

Denne "ydre stive og indre seje" struktur er nøglen til at forlænge levetiden af ​​ventilenheden. Chrom (CR) og mangan (MN) elementer i 20CrMnTi og andre legerede stål forbedrer hærdbarheden af ​​materialet og sikrer dannelsen af ​​et tilstrækkeligt dybt hærdet lag, mens titanium (Ti) spiller en rolle i kornforfining, sejheden og den samlede styrke af kernen forbedres yderligere.

Udskiftelig ventillim:

Vores matchende brug af polyurethan-ventillim af høj-kvalitet giver ikke kun pålidelig forsegling, men er også nem at udskifte, hvilket effektivt reducerer vedligeholdelsesomkostninger og nedetid 51.

 

Hurtig-ændringsrevolutionーー førende i fremtiden for cylinderforingspresse-tilpasningsteknologi

 

 

Operationelle udfordringer: de høje omkostninger ved traditionelle linerudskiftningsmetoder

 

Konventionel cylinderforingsfitting er afhængig af tappe og møtrikker. For at opnå det nødvendige forspændingsmoment i marken er det ofte nødvendigt at bruge "Hammer and Force Bar", hvilket ikke kun er ineffektivt, men også udgør en stor sikkerhedsrisiko for feltpersonalet. Hvert cylinderforingsskift betyder en lang ikke-produktionstid (NPT), som direkte påvirker boreprojekternes fremskridt og økonomiske fordele.

P-Quip-system: teknisk analyse

 

P-Quip-systemet er uden tvivl en vigtig teknologisk innovation på markedet. Sådan fungerer det:

Kompression: brugen af ​​en stærk fjedermekanisme (skivefjedergruppe) på cylinderforingen til at påføre en konstant og kendt klemkraft, effektivt forhindre cylinderforingen under pumpedrift af mikro-bevægelsen og derved forlænge levetiden af ​​cylinderforingen og stemplet.

Udløsning: Brug en lille ekstern hydraulisk pumpe til at frigøre trykket fra fjedersamlingen for at frigøre foringspladen sikkert og hurtigt.

Selvom P-Quip-systemet løser de traditionelle problemer med brute force og sikkerhed, introducerer det et nyt sæt kompleksiteter. Den er afhængig af eksterne hydrauliske pumper,-højtryksslanger og koblinger. Dette ekstra udstyr i det barske miljø af boreplatformen, er der risiko for tab, beskadigelse eller fejl, men kan blive et nyt punkt for fejl, forsinke vedligeholdelsesprocessen.

Vores forbedrede løsning: rent mekanisk cylinderpresse-tilpasningssystem

 

Vi er her for at lancere en proprietær løsning, der repræsenterer den næste generation af cylinderpresse-tilpasningsteknologi. Dens kernestyrke ligger i den rene mekaniske struktur, helt slippe af med afhængigheden af ​​eksternt hydraulisk system.

Sådan fungerer det:

Vores design er inspireret af det brancheførende-førende "Sur-lock"-koncept til mekanisk drejningsmomentforbedring. Vi integrerer et præcisionsmomentmultiplikatorgearsystem (pinion og ringgear) i foringens stempelmøtriksamling. Dette revolutionerende design giver operatøren mulighed for nemt at generere og nøjagtigt kontrollere enorme spændekræfter ved kun at bruge en standard slag- eller momentnøgle. Installations- og demonteringstiden for hele cylinderforingen er forkortet til minutter.

Komparativ fordel:

Ekstrem sikkerhed: eliminerer den dobbelte risiko for hamring og lækager i hydraulikslangen med-højt tryk.

Uovertruffen hastighed: tiden til at skifte cylinderforingen er meget mindre end på den traditionelle måde, endda hurtigere end det hydrauliske hjælpesystem. Vi sætter en måludskiftningstid på mindre end 5 minutter, langt længere end de 15 minutter, som P-Quip-systemet hævder.

Minimalistisk: ingen eksterne pumper, slanger eller specielle forbindelser. Systemet er selvstændigt-og robust og kræver ingen yderligere vedligeholdelse.

Omkostnings-effektivitet: lavere-livscyklusomkostninger ved at minimere ikke-produktionstid, forenkle nødvendige værktøjer og forbedre sikkerheden.

Tabel 2: Sammenlignende analyse af tid og sikkerhed for cylinderforingstrykfittingssystem

Denne tabel viser tydeligt de direkte operationelle og økonomiske fordele ved at investere i vores system.

Trykpasningsmetode

Køremekanisme

De nødvendige værktøjer

Typisk udskiftningstid

Store sikkerhedsrisici

Systemets kompleksitet

Traditionelle knopper/møtrikker

Kunstig brute force

Hammere, håndtag, momentmultiplikatorer

> 1 H

Slagskader, operatørtræthed

P-Quip hydraulisk assist

Fjeder og hydraulisk aflæsning

Hydraulikpumpe, højtryksslange, specialstik

Cirka 15-20 minutter

Høj-væskeindsprøjtning, hydraulisk systemfejl

Mekanisk

Indbygget-gear øger drejningsmomentet

Standard slag-/momentnøgle

< 5 min

Ekstremt lavt

Ekstremt lavt

 

Power end-designet til udholdenhed

 

 

Kerneramme: fordelene ved duktile jernrammer

Power-enderammen er fundamentet for hele pumpen og modstår enorm driftsbelastning og vibrationer. Den støbejernsramme, der bruges i PZ-11, er et overlegent designvalg sammenlignet med den svejste stålpladeramme, der bruges i nogle pumpetyper.

Drivlinje: præcision bygget til at maksimere kraftoverførslen

Krumtapaksel og gear: Vi bruger krumtapaksler af smedede legeret stål og varme-behandlede dobbelte sildebens-AGMA-standardgear. Dobbelt sildebensgears design giver en jævnere, mere støjsvag transmission med større belastningskapacitet og længere levetid end cylindriske tandhjul.

Lejekonfiguration: Vi følger nøje OEM-specifikationen for brug af specifikke typer lejer på nøglesteder på kraftsiden, inklusive dobbeltrækkede sfæriske rullelejer til excentriske akselspindellejer, dobbeltrækkede sfæriske rullelejer til excentriske akselspindler, dobbeltrækkede sfæriske rullelejer til sfæriske rullelejer til dobbeltrækker til sfæriske rullelejer til excentriske aksler, dobbeltrækkede sfæriske rullelejer til excentriske aksler, dobbeltrækkede sfæriske rullelejer til excentriske aksler og dobbeltrækkede sfæriske rullelejer til excentriske aksler og kraftige rullelejer 90 til tandhjulsaksler og koblingsstænger. Denne opmærksomhed på detaljer sikrer, at vores kraftfulde-endekomponenter opfylder eller overgår OEM-standarder for ydeevne.

Lang levetid for systemet: Avanceret smøresystem

Power-ende med stænksmøring og tvungen smøring af kombinationen af ​​dobbeltsmøringssystem. Den interne oliepumpe vil være ren, kølende olie leveres kontinuerligt til alle nøglelejer og gearets indgrebspunkter, hvilket er den grundlæggende garanti for lang-levetid. Systemet er som standard udstyret med udskifteligt oliefilter og olietrykmåler og valgfri oliekøler for at tilpasse sig den kontinuerlige drift i højtemperaturmiljøer.

 

Vejledning til tekniske specifikationer og udskiftelighed

 

 

Tabel 3: ydelsesdata for Pz-11 mudderpumper med vores komponenter

Følgende tabel giver boreingeniører en nøglereference til at matche pumpens ydeevne til specifikke brøndforhold. Alle data er beregnet ud fra 90 % mekanisk effektivitet og 100 % volumetrisk effektivitet.

Hydraulisk cylinder nominelt tryk

Cylinderforingsdimensioner (in.)

Maksimal slaglængde (SPM)

Forskydning pr. omdrejning (gallon pr. omdrejning)

Maksimal forskydning (GPM@maksimal slaglængde)

Maksimalt driftstryk (PSI)

5.000 PSI

7"

115

5.50

632

3,905

5.000 PSI

6.5"

115

4.74

545

4,529

5.000 PSI

6"

115

4.04

465

5,000

5.000 PSI

5.5"

115

3.40

390

5,000

7.500 PSI

7"

115

5.50

632

3,905

7.500 PSI

6.5"

115

4.74

545

4,527

7.500 PSI

6"

115

4.04

465

5,314

7.500 PSI

5.5"

115

3.40

390

6,324

7.500 PSI

5"

115

2.80

323

7,500

Kilder til data:

 

En guide til udskiftelighed

 

Tabel 4: Liste over OEM fuldt udskiftelige dele

Denne formular giver indkøbs- og vedligeholdelsesteamet et nøgleværktøj, der fjerner al tvivl om kompatibilitet og forenkler bestillingsprocessen og derved opbygger tillid og letter forretningen med kunderne.

Del beskrivelse

Vores del nr

Gardner Denver OEM reservedelsnummer

Antal pr. pumpe

Strømafslutning

 

 

 

Rammesamling

200PZL001A

200PZL001A

1

Plejlstang

200PZL003

200PZL003

3

Korshoved

200PZL005

200PZL005

3

Excentrisk skaft

200 PZL255

200 PZL255

1

Stort gear

200PZL280

200PZL280

1

Tandhjulsaksel

200PZL371

200PZL371

1

Crosshead skateboard

200PZL309

200PZL309

6

Hydraulisk ende (5000 PSI)

 

 

 

Hydraulisk cylindermodul (bred krop)

302PZL029B

302PZL029B

3

Cylinderforing, 7"

200PZL456

200PZL456

3

Stempel, 7" (et stykke)

325PZL350

325PZL350

3

Ventilsamling (polyurethan)

202PZL482A

202PZL482A

6

Sæde

202PZL039

202PZL039

6

Stempelstang (klemmetype)

200 pzl060

200 pzl060

3

Hydraulisk ende (7500 PSI)

 

 

 

Hydraulisk cylindermodul

300PZL2039

300PZL2039

3

Cylinderforing, 6,5"

300PZL4055

300PZL4055

3

Stempel, 6,5" (et stykke)

324PZL350

324PZL350

3

Ventilsamling (helt åben)

300 PZL4030

300 PZL4030

6

Sæde

300PZL039

300PZL039

6

Stempelstang (foran)

301PZL060S

301PZL060S

3

 

1daf7b72576a6510443b52eb826a2321

21a45f2091da55ed9a90f9193e91cb9b

27b79018b028ad60e981f7f70c3b6ded

88db965c2619dcf54ce704981e399329

Populære tags: gardner denver pz11 pumpe, Kina gardner denver pz11 pumpe producenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel